کوره بلند در مقایسه با سایر روش‌های تولید آهن خام مانند احیای مستقیم دارای مزایا و معایبی هستند. مزایا حجم تولید بالا به دلیل شارژ پیوسته
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
کوره بلند یکی از مهم ترین کوره های مورد استفاده در صنایع متالورژی و فولاد سازی است. ذوب مواد در این کوره در حجم بسیار بالا و به صورت پیوسته صورت می گیرد. (با کلیک روی لینک در مورد ریخته …. کوره ...
کوره بلند. کوره بلند عبارت است از کوره‌ای عمودی که در کارخانه‌های ذوب آهن برای احیاء سنگ آهن و استخراج این فلز استفاده می‌شود. این کوره اصیل‌ترین و قدیمی‌ترین روش احیاء آهن از سنگ معدن …
در روش مستقیم، که تکنیک جدیدتری است، برای تولید فولاد از کوره‌های قوس الکتریکی استفاده می‌شود. در این تکنیک برای احیای سنگ معدن آهن، به جای کک از گاز طبیعی متان (ch 4) بهره گرفته می‌شود. البته ...
برای تحصیل یک تن آهن خام ، حدود 3- 5/1 تن سنگ آهن ، 1000-900 کیلوگرم کک و 6-5 تن هوا لازم است و سنگ آهک نیز بعنوان ماده گداز آور در کوره بلند بکار می‌رود.
بریکت آهن اسفنجی و فرآیند فولادسازی کوره بلند و کنورتور : در چند سال اخیر سازمان بهداشت جهانی (WHO) نگاه ویژه‌ای به صنایع آلاینده در جهان داشته به‌طوری که از طرق مختلف نگرانی‌های خود را از ...
در ادامه انواع روش‌های تولید آهن از جمله کوره بلند، احیاء مستقیم و فرایندهای تکمیلی و پس از آن شامل فولادسازی در کنورتور و کوره‌های قوس الکتریکی ارائه می‌شود.
آهن بعد از آلومینیوم، بیشترین فلز موجود در پوسته زمین است. سنگ معدن آهن معمولا به صورت اکسید وجود دارد که با فرآیندهای کاهشی و به کمک کربن (کُک) در دمای بالا و کوره بلند به آهن تبدیل می‌شود.
کوره بلند. این کوره های بسیار بلند که عمدتا برای کار فلزات در نظر گرفته می‌شوند، با گازهای تحت فشار تزریق می‌شوند. آن‌ها معمولاً برای استخراج آهن و برخی فلزات دیگر از سنگ معدن استفاده می‌شوند.
طرز کار کوره بلند. در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می‌شود. در اثر حرارت حاصل ...
کوره های بلند که در انفجارهای معمولی مشکلاتی با خود به همراه داشته است، حال با فرآیندهای کاهشی مستقیم اطمینان بیشتری در تولید آهن را به وجود آورده است. روش مستقیم احیای آهن، تولید محصولات ...
نهایتا پس از طی مراحل فوق و با استفاده از یکی از روش‌های کوره بلند یا احیای مستقیم، سنگ‌آهن استخراج شده از معادن تبدیل به شمش فولاد خام شده و برای تولید محصولات بعدی آماده می‌شود.
سرباره و کاربرد های آن : سرباره محصولی غیر طبیعی و مصنوعی است و از صنعت متالورژی می باشد که به هنگام تولید آهن در کوره های آهن گدازی سرباره مذاب به وجود می آید که پس از سرد کردن آن در مصارف گوناگون به کار می رود که اعم از ...
ترکیب عناصر و ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله آهن برای کوره‌های بلند به تفکیک در جداول زیر آمده است: Fe (آهن) 64.00%: FeO(اکسید آهن) 0.50%: SiO2 + Al2O3: 8.00 %: S( گوگرد) 0.01%: P( فسفر) 0.045%:
برای آماده سازی سنگ آهن باید مراحل پیش پخت و کلوخه سازی انجام گردد. در محله بعد باید به آن آهک و کک اضافه نموده و آن را داخل کوره بلند ریخت و حاصل این فرآیند چدن یا آهن خام خواهد بود.
قوس الکتریکی ایجاد شده بین الکترودها و فلز در این کوره برای ذوب کردن ضایعات فلز مورد استفاده قرار خواهند گرفت. سیکل فرآیند تولید فولاد با این نوع از کوره‌ها، غالبا کمتر از ۶۰ دقیقه به طول می ...
بنابراین ضریب تبدیل کنسانتره به گندله یک‌به‌یک است. گندله ماده‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ای است که برای تولید آهن خام و در نهایت استحصال فولاد در هر دو روش احیای مستقیم (قوس الکتریک) و کوره بلند ...
تولید آهن به روش احیای مستقیم مشابه با کوره بلند بوده اما در اینجا، از آهن اسفنجی به جای کک استفاده می‌شود. ضمن اینکه در این فرآیند، آهن در دمایی کمتر از نقطه ذوب اجزای درگیر در فرآیند، تولید ...
آهن از دیرباز وسیلۀ بسیار کاربردی برای تمامی اقشار بوده است. در این مقاله، قصد داریم مراحل تولید آهن را از گذشته تا امروز بررسی کنیم و روش کوره بلند که رایج‌ترین روش تولید این فلز پرکاربرد است را معرفی خواهیم کرد.
گندله آهن برای کوره بلند. گندله آهن به دو صورت مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده مستقیم گندله آهن برای کوره بلند; احیاء مستقیم با هدف تولید آهن اسفنجی برای کوره القایی و قوس الکتریکی
مراحل تولید سنگ آهن. برای اینکه یک تن آهن در کوره بلند تولید شود نیاز به ۱/۷۵ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و در نهایت به ۲۵۰ کیلو سنگ آهن می باشد و حدود ۴/۵ متریک تن هوا مصرف می کند. دمای هوا در ...
سرباره آهن (کوره بلند) پوزولان با درجه فعالیت بالا و مناسب جهت کاهش دمای هیدراتاسیون و افزایش دوام بتن. بر اساس نتایج تایید شده آزمایشگاهی، میتوان این پودر را تا 40 درصد جایگزین سیمان کرد. ضمن ...
کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
کوره بلند یکی از دو روش اساسی برای تولید آهن خام در دنیا است. این کوره طی سالیان متمادی در طراحی خود تغییراتی ایجاد کرده است تا به حالت ایده‌آل خود نزدیک شود.
پودر سرباره آهن (کوره بلند). این پوزولان تا 40 درصد جایگزین سیمان شده و ضمن کاهش دمای هیدراتاسیون، منجر به افزایش مقاومت و دوام بتن میگردد.
کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره بلند و بریکت استفاده می‌شود و محصولی غیر سمی ...
پختن گندله های خام: کوره ای که برای ذوب آهن مورد استفاده قرار می گیرد، کوره بلند می باشد. متاسفانه کنسانتره آهن و یا گندله خام قادر به تحمل دما و فشار در کوره بلند را ندارد.
برای ساختن چدن، آهن خام را در کوره کوپل یا کورهٔ شعله‌ای، یا کورهٔ برقی، از نو آب کرده، کربن، فسفر، منگنز، سیلیسیم و عنصرهای دیگر را در آن می‌اندازند، کمی هم آهن قراضه به آن می‌افزایند.
هوای لازم برای ایجاد حرارت در کوره بلند برای تحصیل یک تن آهن خام ، حدود 6-5 تن هوا لازم است که این هوا از مخلوط دو گاز اکسیژن و ازت به نسبت 1و 4 تشکیل شده است. ... محصولات کوره بلند را آهن خام می ...
۴.۷/۵ - (۳۵ امتیاز) کوره بلند یکی از مهم‌ترین کوره های مورد استفاده در صنایع متالورژی و فولاد سازی است. تولید آهن خام به دو روش کوره بلند و یا احیای مستقیم انجام می‌شود. بنابراین اگر از شما ...
