فولاد متوسط: درصد کربن در این فولاد بین 0.6-0.2 درصد است. این فولاد در ساخت ریل، دیگ بخار و ماشین آلات به کار می رود. فولاد سخت: درصد کربن در این فولاد زیاد و بین 1.5-0.6 درصد است. از این فولاد برای ساخت ...
کربن زدایی فولاد یا دکربوره شدن فولاد، درواقع به معنی حذف کربن از سطح آن است که درنهایت کاهش سختی و افزایش انعطاف‌پذیری آن را در پی دارد.
اگر با فولاد ملایم جوشکاری می کنید، می توانید از هر الکترود دستی e70 یا e60 استفاده کنید. الکترود. 6013 هم گزینه خوبی برای مبتدیان است، اگرچه 7018 به دلیل قدرت جوشکاری اش محبوب تر است.
بسیاری از اوقات این سوال برای کاربران ما پیش می‌آید که ورق آلیاژی چیست؟ ورق آلیاژی یا فولاد کربن، ترکیبی از آهن و کربن با نسبت‌های متفاوت و معمولاً حاوی ۲ درصد کربن وزنی است که اغلب در تولید و ساخت ماشین آلات، ابزار ...
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
فولاد کم کربن همانطور که از نامش مشخص است، حاوی کربن به مراتب کمتری نسبت به سایر گروه های فولادی می باشد. در حالی که فولاد کربنی (کربن استیل) می تواند تا حدود 2 درصد کربن داشته باشد، فولاد کم ...
فولاد کربنی، محصولی کاربرد در صنایع مختلف. کربن، عنصر ششم جدول تناوبی معروف مندلیف است که در قرن هیجدهم میلادی توسط دانشمندان فرانسوی کشف شد. کربن به اشکال مختلفی وجود دارد و استفاده‌های ...
سختکاری پوسته. سختکاری پوسته یا سختکاری سطح (به انگلیسی: Case hardening )، فرایند سخت شدن "سطح" یک شیء فلزی است، در حالیکه عمق زیرین فلز نرم باقی می‌ماند. به این ترتیب یک لایه نازک فلزی سخت به نام ...
خوب است بدانید که این سنگ معدن‌ها تنها 0/5 تا 2 درصد مس را در خود جای داده‌اند. باقی‌مانده تولید اولیه این فلز، از سنگ‌های معدنی بدست می‌آید و این عنصر در آنها به صورت سیلیکات، سولفات، کربنات و اکسید وجود دارد که از ...
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
در این صفحه تعداد 154 مقاله تخصصی درباره سرباره فولاد که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده ...
بیشتر فرآیندهای صنعتی، مقادیری پسماندهای غیر قابل مصرف تولید می نمایند که تاثیرات سوء بر محیط زیست دارند .[1-3] سرباره فولادی از ضایعات جامد تولید فولاد است. بر اساس نوع فولاد، به سرباره فولاد ...
سنگ منگنز استفاده شده در این پروسه دارای ۴۰% منگنز است و با اضافه شدن کک و سرباره سازها مانند آهک در دمای ۱۲۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتی گراد واکنش احیا منگنز توسط کک انجام میشود.
فولاد چگونه ساخته میشود و مواد تشکیل دهنده آن چیست؟. فولاد، آلیاژی از آهن و کربن است که می‌تواند حاوی مقادیر کمی سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن باشد. محتوای کربن فولاد بین 0.08 تا 1.5 درصد بوده که ...
معرفی انواع آلیاژهای تیرآهن. فولادهای غیر آلیاژی. فولاد کربن. زمان مطالعه: 9 دقیقه. چند نوع سیستم شماره گذاری مختلف برای فلزات و آلیاژهای گوناگون تنظیم شده است. این سیستم‌ها توسط انجمن‌های ...
کوره های بلومری معمولاً طیف وسیعی از محصولات آهنی از آهن بسیار کم کربن گرفته تا فولاد حاوی تقریباً 0.2٪ تا 1.5٪ کربن تولید می کنند.استاد آهنگر باید قطعات آهن کم کربن را انتخاب کند، آنها را کربن ...
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
کربن چیست و کاربرد آن در صنایع. عنصر کربن که نام آن از واژه‌ای لاتین "کربو" به معنی زغال سنگ گرفته شده است با نماد شیمیایی C و عدد اتمی ۶ در گروه چهاردهم جدول تناوبی قرار گرفته است. این عنصر ...
عدم انتخاب صحیح ممکن است منجر به شکستن الکترودها یا سرریز شدن فولاد مذاب و یا حتی انفجار گردد در عمل سعی می شود از انواع قراضه در کوره استفاده شود تا معایب به حداقل برسد و عملیات کوره بهینه باشد.
کوره قوس الکتریکی. دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس ...
کربن زدایی، گاها با هدف و برای ایجاد خواص مورد نظر در سطح فولاد انجام میشود. اما در صورتی که کنترل‌نشده باشد، نامطلوب است و کاربرد فولاد در صنایع مختلف را تحت تاثیر قرار می‌دهد. بنابراین ...
فولاد ضد زنگ؛ بادوام، پایدار و قابل بازیافت. به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود 12 تا 20 درصد است. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز ...
این آهن فقط 0.02 درصد کربن دارد و به دلیل مخلوط شدن مقداری سرباره با آن حالت فیبری به خود دارد ، دمای ذوب آن نسبتا بالا و حدود 1540 درجه سانتی گراد می باشد به همین علت جوشکاری با آن امکان پذیر نیست ...
فولاد را در گذشته به صورت آلیاژی از آهن و کربن توصیف می کردند اما امروزه بر اساس تعریف استاندارد، فولاد ماده ای است که مقدار آهن در آن از هر عنصر دیگر بیشتر است و عموما میزان کربن آن کمتر از ۲ درصد بوده ونیز شامل عناصر ...
آلیاژی نسبتاً سخت‌تر و با چکش خواری کمتری نسبت به فولاد حاوی کربن پایین می‌باشد. ... این نوع فولاد حاوی 60/0 تا 99/0 درصد کربن بوده و ممکن است حاوی مقادیر پایینی منگنز، سیلیکون و مس نیز باشد.
فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
فولاد با افزودن آهن به کربن ساخته می شود که حاوی کمتر از ۲ درصد کربن، ۱ درصد منگنز، مقادیر کمی سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن می باشد که همین امر باعث می شود محصول نهایی بسیار سخت تر باشد.
بنابراین مشاهده می شود که فولاد می تواند از آهن سبک‌تر یا سنگین تر باشد و این به نوع و گرید فولاد وابسته است. آهن کار شده نیز نزدیک به آهن خالص است که در آن ناخالصی ها حذف شده است و تنها کربن ...
مقدار کربن در فولاد کربنی نشان دهنده چیست؟ درصد کربن در فولاد باعث تغییر میزان سختی، قدرت، خاصیت کششی و همچنین خاصیت شکل‌پذیری فولاد میشود.
در صورتی که کربن فولاد بین 0.2% تا 0.6% باشد، به نام فولاد کربن متوسط (medium carbon steel) معروف بوده و در صورتی که درصد کربن فولاد بیشتر از 0.6% باشد، با نام فولاد پر کربن (high carbon steel) شناخته می شود.
فولاد حاوی ۱% منگنز برای افزایش استحکام و بهبود کارایی آن، یک متریال عالی است. فولاد منگنزدار، دارای ۱۳ درصد منگنز است که بسیار قوی بوده و برای خطوط راه آهن، لوله تفنگ، گاوصندوق و میله‌های ...
فولاد کم کربن، با نسبت کربن کمتر مشخص میشود. طبق تعریف، این فولاد کمتر از ۰.۳۰ درصد کربن دارد. همچنین هزینه تولید آن نسبت به فولاد پرکربن پایینتر است. فولاد کم کربن علاوه بر هزینه کم، انعطاف ...
عنصر مس نیز یکی دیگر از عناصر به کار رفته در فولاد کربن است که اگرچه که باعث تقویت فولاد میشود، اما چنان‌چه مقدار آن زیاد باشد، باعث آسیب به فولاد می‌گردد. گوگرد
زمانی که در دماهای ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد یا بیشتر کربن موجود در فلز با گازهای حاوی هیدروژن یا اکسیژن واکنش دهد کربن‌زدایی در فلزات اتفاق می‌افتد. کربن زادیی برعکس روند کربوریزاسیون است.
به علت روش تولید آهن که روش کربوترمی است. مقداري کربن در آهن احیا شده و حل میشود. از نظر تئوري فولاد کمتر از 2 %کربن دارد. اما اکثر فولادهاي. رایج، ترکیب فولادهاي هیپویوتکتوئید را دارند. یعنی ...
