به راحتی و با کمک فرایند تبخیر Zn(NO3) ۲ را می توان از واکنش فوق بازیافت کرد. Zn(NO3) ۲ (s)+H ۲ O(l)→Zn ۲+ (aq)+2NO −۳ (aq) آشنایی با انواع محلول ها و خواص آنها انواع مختلف محلول ها
در این زمینه، آلیاژهای منگنز- نیکل در کوره‌ی ذوب القایی تحت خلأ، تحت اتمسفر آرگون با فشار مثبت 4/0، 6/0، 8/0، 1، 2، 5/2، 3، 4 و 5/4 بار در دماهای1450،1550و 1650 درجه سانتی‌گراد ذوب شدند. ... "تعیین فشار ...
حروف شناسایی خواصی که مشروط به فرآیند ذوب ریزی و عمل آوری آن است ... آلیاژی کم آلیاژ با 0/3 درصد کربن و 0/08 درصد کروم در کنار مقادیری نیکل و مولیبدن است.
کاتد مس از طریق فرایند پالایشی تولید می‌شود که به حذف ناخالصی‌ها از سنگ معدن مس کمک می‌کند. بر طبق نوع فرایند پالایش، بازار کاتد مس را می‌توان به بازار ذوب و بازار پالایش الکتریکی تقسیم نمود.
ذوب فلز در ظرف مخصوص ریخته گری به منظور انجام فرآیند ریخته گری. یک ربات ریخته گری فلز در یک کارخانه ذوب فلز صنعتی. عملیات ذوب در کوره انجام می شود . از مواد بکر، ضایعات خارجی، ضایعات داخلی و ...
دمای ذوب فلز: مس (1084°c (1983°f: طلا (1063°c (1945°f: اینکونل (1390-1425°c (2540-2600°f: چدن (1204°c (2200°f: سرب (328°c (622°f: مولیبدن (2620°c (4748°f: نیکل (1453°c (2647°f: پلاتین (1770°c (3218°f: نقره (961°c (1762°f: فولاد کربنی (1425 …
نیتینول یا نایتینول یک آلیاژ فلزی از جنس نیکل و تیتانیوم با خواص منحصر به فرد است که از جمله آنها می توان به سوپر الاستیسیته ، و حافظه شکل اشاره کرد. ... نقطه ذوب: نقطه ذوب آن حدود ۱۳۱۰ درجه سانتی ...
کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...
فرآیند آبکاری طلا; فرآیند آبکاری کروم سخت; فرآیند آبکاری نیکل کروم; فرایند آبکاری گالوانیزه ; فرآیند نیکل الکترولس; فرآیند آبکاری فورتیک; فرآیند آبکاری قلع; فرآیند آبکاری پلاستیک
همچنین، این فرایند معمولاً محدود به جوشکاری مواد آهنی می‌شود، اگرچه الکترودهای خاصی، جوشکاری چدن، نیکل، آلومینیوم، مس و دیگر فلزات را ممکن ساخته‌است. انعطاف‌پذیری این روش موجب محبوبیت آن ...
زمان مطالعه: 5 دقیقه. انجام فرآیند عملیات حرارتی موجب تغییر خواص الکتریکی، مغناطیسی و ساختاری فلزات می‌شود. همان‌طور که کاربرد فلزات متفاوت است، محیط‌های متفاوت هم ویژگی‌های متفاوتی را می ...
آنالیز سولفات نیکل 6 آبه مناسب برای نیکل الکترولس الکترولس نیکل یا نیکل سخت یا نیکل شیمیایی بررسی مشخصات ظاهری نمونه بصورت بلورهای چند وجهی سبز-آبی و شفاف...
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. برای فرایندهای فیزیکی که در نقطه ذوب روی می‌دهد، ذوب ، انجماد بلوری‌شدن. نقطهٔ ذوب (به انگلیسی : Melting point) یا دمای ذوب به دمایی که در آن، ماده به‌طور کامل از حالت ...
این روش توسط شرکت فنلاندی «اتوکمپو» توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه «ساتاکونتا» فنلاند برای ذوب مس مورد استفاده قرار گرفت. از این روش، همچنین برای ذوب نیکل و روی هم استفاده می‌شود.
در این دسته از آلیاژها، هیچ فرآیند متالورژی برای جداسازی نیکل از آهن انجام نشده بود و به همان صورت طبیعی از آن استفاده می‌شد. این نوع آلیاژ را برای ساخت ابزار و سلاح حرارت می‌دادند و با ...
در: عناصر جدول تناوبی. عنصر نیکل (به انگلیسی: Nickel) عنصر شماره 28 از جدول تناوبی عناصر است که در تناوب 4 و گروه 10 قرار گرفته است. در ادامه با مهم‌ترین خواص فیزیکی و شیمیایی نیکل آشنا خواهید شد.
در این زمینه، آلیاژهای منگنز- نیکل در کوره‌ی ذوب القایی تحت خلأ، تحت اتمسفر آرگون با فشار مثبت 4/0، 6/0، 8/0، 1، 2، 5/2، 3، 4 و 5/4 بار در دماهای1450،1550و 1650 درجه سانتی‌گراد ذوب شدند.
میلگرد با فولاد آلیاژی نیکل دار. یکی از مواد بسیار کاربردی در ساخت فولادهای آلیاژی، نیکل است. افزودن نیکل 35 درصد به فولاد باعث محافظت آن در برابر خوردگی و زنگ زدگی می‌شود.
اندازه گیری دمای ذوب; دمای ذوب نیکل سولفات 6آبه 53 درجه سانتی گراد است. حدود نیم گرم نمونه را پودر کرده و با استفاده از لوله مویین نقطه ذوب را تعیین کنید. اندازه گیری pH; pH محلول سولفات نیکل حدود 4 ...
فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل آلیاژی از آهن و عناصر دیگر (مانند نیکل، کروم و کربن) است که نسبت به آهن یا فولاد ساده در برابر خوردگی و عوامل محیطی مقاوم تر می باشد ... فرآیند ذوب، ممکن است بین ۸ تا ...
دمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای رسیدن به نقطه‌ی ذوب ...
چکیده. هدف از پژوهش حاضر بررسی اثر فرآیندهای ذوب مجدد ESR (ذوب مجدد تحت سرباره الکتریکی) و VAR (ذوب مجدد تحنت خلأ با قوس الکتریکی) بر تغییرات ریزساختار و سختی سوپرآلیاژ پایه نیکل ریختگی IN100 می ...
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...
هدف از پژوهش حاضر بررسی اثر فرآیندهای ذوب مجدد ESR (ذوب مجدد تحت سرباره الکتریکی) و VAR (ذوب مجدد تحنت خلأ با قوس الکتریکی) بر تغییرات ریزساختار و سختی سوپرآلیاژ پایه نیکل ریختگی IN100 می‌باشد.
کوره قوسی ذوب مجدد تحت خلأ فرایند ذوب مجدد قوسی تحت خلأ به‌طور گسترده برای خالص سازی آلیاژهای متعدد مانند آلیاژهای فولاد ضدزنگ٬نیکل و آلیاژهای مبتنی بر تیتانیوم استفاده می‌شود. این فرایند در ابتدا به عنوان روش ذوب ...
رویکرد دیگر استفاده از پرتوی الکترونی برای ذوب سیم جوش بر روی سطح برای ساخت یک قطعه است. این شبیه فرایند چاپ سه بعدی معمول مدل‌سازی رسوب ذوب شده است، اما با فلز به جای پلاستیک. با استفاده از ...
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
نیتینول (به انگلیسی: Nitinol) یا آلیاژ نیکل-تیتانیوم یکی از آلیاژهای حافظه‌دار مهم است. خواص این آلیاژ اولین بار در سال ۱۹۶۲ در آزمایشگاه مهمات نیروی دریایی آمریکا [۱] کشف شده‌است.
معرفی تکنولوژی فلش ذوب در کوره فلش (Flash furnace) یا ذوب فلش، یکی از روش‌های ذوب کانی‌های سولفوری از جمله کالکوپیریت است. این روش توسط شرکت فنلاندی "اتوکمپو" توسعه داده شد و اولین بار در سال 1949 در منطقه ساتاکونتا فنلاند برای ...
