ریخته گری یکی از روش های شکل دادن به قطعات فلزی است که شامل تهیه مذاب از فلز مورد نظر و ریختن آن در قالب به گونه ای که بعد از انجماد مواد ذوب شده، شکل، اندازه و خواص مورد نظر حاصل شود.
«ریخته گری» (Casting)، یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید است که با ذوب مواد و ریختن آنها به درون قالب انجام میگیرد. این فرآیند، از متداول‌ترین روش‌های ساخت قطعات فلزی در صنایع مختلف به شمار می‌رود. ریخته‌گری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم می‌کند. روش‌های ... See more
شرکت ریخته گری اصفهان معمولاً از فلزات یا مواد مختلفی استفاده می‌کند که پس از مخلوط کردن دو یا چند جزء با یکدیگر به دست می‌آیند که شامل نمونه‌های اپوکسی، بتونی، گچ و خاک رس هستند. اگرچه ...
حروف‌ریزی (ساخت حروف سربی) تصویر حروف‌ریز آلمانی که فلز مذاب را در قالب دستی ریخته‌گری می‌کند. ۱۵۶۸. حروف‌ریزی (Type casting) روش ریختن حروف فلزی منفرد است که به عنوان حروف سربی شناخته می‌شود و ...
ریخته‌گری دایکست در دو حالت ریخته‌گری تحت فشار ... می‌توان از ریخته‌گری ریژه برای تولید قطعات مختلف مانند چرخدنده و قرقره‌های ساده و اجزاء پیچیده همانند موتورهای خودرو استفاده کرد ...
در تراش کاری، از ماشین های تراش، فرز، مته، صفحات تراش، سنگ زنی و سوراخ کاری برای رسیدن به محصول هایی استفاده می شود. معمولا این قطعات محصول فرایندهای ریخته گری، آهنگری یا نورد هستند.
در این نوشته شما می توانید ویدیویی از ریخته گری آلومینیوم در قالب های فلزی به روش ثقلی را از وب سایت عصر مواد مشاهده بفرمایید. ویدیو: نام ویدئو به فارسی: ریخته گری آلومینیوم در قالب های فلزی به روش ثقلی نام ویدئو به ...
حال جنس و ویژگی‌های قطعه است که روش طراحی و ساخت را تعیین می کند . قالب ها بر اساس روشی که در ساخت قطعه از آن ها استفاده می کنند (نوع فرایند تولید) به چهار روش تولید تقسیم می شوند: 1- ریخته‌گری
از مهمترین فلزات ریخته گری که طی فرآیند ریخته گری از آنها استفاده می شود موارد زیر را می توان نام برد: فولاد و چدن ها (فلزات آهنی) برنزها; برنج ها; آلیاژهای آلومینیم و منیزیم; آلیاژهای منیزیم و روی
5. فرآیند ریخته گری گریز از مرکز. ریخته گری گریز از مرکز برای ساخت قطعات متقارن محوری مانند سیلندرها یا دیسک ها که معمولا توخالی هستند استفاده می شود.
ریخته گری دقیق، روشی مناسب برای تولید قطعات فلزی و با هندسه پیچیده است. قالب های این نوع ریخته گری با استفاده از یک مدل مومی متناظر با ابعاد قطعه مورد نظر تولید می شوند. مدل های به کار رفته نیز ...
روش ریخته‌گری سرسیلندر برای تولید سرسیلندرهای آلومینیمی از روش‌های مختلف ریخته‌گری استفاده می‌شود كه می‌توان تفاوت آنها را در سه زمینه زیر بیان كرد: 1 . نیرویی كه باعث پر شدن قالب می‌شود. 2 .
ریخته‌گری ترکیبی. ریخته‌گری ترکیبی یا کامپوکستینگ (به انگلیسی: compo-casting) روشی برای تولید کامپوزیت‌های زمینه فلزی است به‌صورتی که ذرات تقویت‌کننده و مذاب یا ریخته‌گری آنها در حالی صورت ...
بزرگترین مزیت آنها این است که می‌توانند به جای سرمایه‌گذاری در تجهیزات جدید ریخته‌گری قالب و یادگیری نحوه استفاده از آن، در ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی سنتی که موجود است قالب‌گیری شوند.
(a) ریخته گری در قالب دائمی دو پیستون از آلیاژ آلومینیوم به طور همزمان. (b) پیستون‌های ریختگی از آلیاژ آلومینیوم در قالب‌های دائمی، پس از درآوردن آنها از قالب نشان داده شده در (a).
اگر بخواهیم از روش های دیگر ریخته گری برای این امر استفاده کنیم تقریبا غیر ممکن است. شیوه ریخته گری تحت فشار یا دایکاست بسیار شبیه روش ریژه است و تنها تفاوت این دو روش، شیوه تزریق مواد مذاب است.
ریخته گری دقیق چیست؟. ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچه‌ی آن به بیش از هزارسال پیش باز می‌گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته ...
بر خلاف ریخته گری، در فرایند آهنگری، فلز یا آلیاژ نه در حالت مایع، بلکه در حالت جامد شکل داده می شود، یعنی ماده اولیه مصرفی برای آهنگری به صورت جامد است. این فرایند قادر به ایجاد قطعات با خواص ...
در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته می شود. قالب با استفاده از یک مدل مومی متناسب با ابعاد قطعه مورد نظر شکل پیدا می کند. این قالب مومی در دوغاب سرامیکی (اسلاری ...
ریخته‌گری تزریقی (Injection molding) یکی از رایج‌ترین روش‌های تولید قطعات پلاستیکی است. بدنه تلویزیون‌ها، مانیتورها، دستگاه پخش CDها، عینک‌ها، مسواک‌ها، قطعات خودرو و بسیاری قطعات دیگر با این ...
عبارت از فرآیند است که برای تولید پیوسته ی قطعات اولیه ی فلزی مورد استفاده قرار میگیرد انواع تسمه.شمشال.تختال.میل گرد و دیگر مقاطع مختلف از تولیدات این روش هستند ریخته گری پیوسته در سال 1840 ...
برای ریخته گری طلا بهتر است از موم های معدنی مانند مونتان یا موم های مصنوعی مانند پلی اتیلن استفاده نمود زیرا این موم ها سیالیّت خوبی دارند و دمای ذوب ان ها نیز پایین می باشد و به خاطر این ...
آموزش اصول ریخته گری: دوره های آموزش مجازی و مقاله های آموزشی اصول ریخته گری ریخته‌گری (به انگلیسی: Casting) فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل ...
4) ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal Casting) فرآیند ریخته گری گریز از مرکز برای تولید محصولات لوله ای شکل استفاده می شود. در این فرآیند ماده مذاب داخل یک قالب که در حال حرکت چرخش است، تزریق می شود.
با استفاده از قالب های استاندارد طراحی شده که ریخته گری را به طور مساوی خنک می کند و روش مناسب را در شرایط گرم تغییر شکل می دهد، می توان احتمال هر دو را بسیار کاهش داد.
با توجه به این دو ویژگی، جنس قالب ریخته گری مداوم را از مس یا گرافیت انتخاب می کنند. قالب های مسی. سطح مس مورد استفاده در قالب ریخته گری پیوسته را با استفاده از کروم آبکاری و سخت می کنند.
اولین کوره های ریخته گری از خاک رس ساخته شده است که لایه هایی از چوب و مس به یک در میان در آن چیده می شد و برای هوادادن از دمنده بزرگی استفاده می کردند. بسیاری از قالب های اولیه نیز از ...
«ریخته گری» (Casting)، فرآیندی است به منظور ایجاد قطعات فلزی با شکل دلخواه مورد استفاده قرار میگیرد. طی این فرآیند، فلز یا آلیاژ فلزی ذوب شده به درون قالب می‌ریزند تا شکل آن را به خود بگیرد.
اگر علاقمندید مراحل مختلف یک قالب گیری ساده را ببینید، می توانید ویدیوی زیر را از وب سایت عصر مواد تماشا بفرمایید: ویدیو: نام ویدئو به فارسی: ریخته گری و قالب گیری با ماسه تر نام ویدئو به انگلیسی (در یوتیوب): - زمان ویدئو: 7 ...
کوره های زمینی (بوته ای) : حرارت به سه طریق منتقل می شود : 1- هدایت. 2- جابجائی. 3- تشعشعی. کوره های زمینی اگر چه از قدمت زیادی برخوردار است و تکنولوژی ساخت کوره های جدید آن را تحت الشعاع قرار داده ...
