در صنعت عملیات حرارتی، فرایند آنیلینگ فولاد رایج است، سایر فلزات مانند آلومینیوم، برنج و مس نیز می‌توانند از فرآیند آنیلینگ بهره ببرند. سازندگان فلزات از فرآیند آنیل کردن برای کمک به شکل ...
پودر فلزات،روش های تولید،مزایا و موارد مصرف. وقتی مردم در مورد فرایند تولید فلزات فکر می کنند، تصور آن ها این است که جریانی از فلز مذاب در حال ورود به یک قالب برای تولید قطعات فلزی می باشد.
زمان مطالعه: 3 دقیقه. برای پاسخ به این سؤال که فلزات از کجا می‌آیند، ابتدا باید کلمه "فلز" را تعریف کنیم. فلزات خالص عناصر اساسی ماده هستند. 118 عنصر شناخته شده وجود دارد که یا در طبیعت یافت می ...
فواید رنگ کردن فلزات. رنگ کردن فلزات از روش‌های مهم و پرکاربرد در صنایع مختلف است که از رنگ مخصوص نقاشی روی فلز برای این کار استفاده می شود. در زیر فواید این فرایند برای فلزات را بررسی می‌کنیم:
آبکاری چیست؟. آبکاری به فرایندی گفته می شود که در آن به منظور جلوگیری از فرایند اکسیداسیون، سایش، افزایش مقاومت سطحی و …. یک لایه از فلزات و یا غیر فلزات بر روی فلزات یا غیر فلزات دیگر قرار می ...
بنابراین پاک کردن زنگ زدگی اهن یک نگرانی اصلی در میان انواع فلزات است. فلزات آهنی رایج شامل فولاد کربن (1018،14l12)، فولاد آلیاژی (4130) و فولاد ضد زنگ (304،316) هستند.
خواص فیزیکی منیزیم. منیزیم یک فلز نسبتاً سخت با ظاهری سفید-نقره ای است. در میان فلزات ساختاری (structural) منیزیم سبک ترین است. با این حال این فلز و آلیاژهای آن به اندازه ای قوی هستند که در ساخت ...
در فرآیند نفوذ، منافذ قطعات متخلخل با کمک ماده ای که نقطه ذوب بسیار پایینی دارد پر می شود. ... خرد کردن، آسیاب کردن و گاه حتی رسوب الکترولیتی فرآیندهایی هستند که در تولید پودر استفاده می شوند ...
مزایای پرچ کاری. پرچ کردن مزیت هایی نسبت به دیگر روش های اتصال دارد. در ادامه به توضیح آن ها می پردازیم: ۱ – پرچ کردن مقرون به صرفه است. ۲- از آن در اتصال فلزات آهنی و غیر آهنی مانند آلومینیوم و ...
در روش خرد کردن، برخلاف روش‌های سنتی، جداسازی قراضه پیش از ورود به دستگاه انجام می‌گیرد. از آنجا که در این روش ضایعات به تکه‌های کوچکتر خرد می‌شوند، چگالی قراضه در …
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
ناخالصی‌های مخرب. ناخالصی‌ها هنگامی مخرب خوانده می‌شوند که مانع کارایی ماهیتی مواد باشند، نمونه‌ها شامل خاکستر و بقایای فلزات و قطعات برگ در ورق کاغذهای سفید است. حذف ناخالصی‌ها معمولاً از راه شیمیایی انجام می‌شود.
در این فرآیند فقط بخش هایی از قطعه که در معرض بمباران ذرات یونیزه شده قرار دارند، نیتریده می شوند درنتیجه با پوشش سطح قطعه می توان از نیتریده شدن مناطقی که مورد نظر نیستند، جلوگیری کنیم.
زمان مطالعه: 6 دقیقه. عملیات آنیل کردن یا آنیلینگ (Annealing) که با نام بازپخت نیز شناخته می شود، یکی از روش هایی است که برای بهبود خواص مکانیکی محصولات فولادی استفاده می شود. در این عملیات ...
در چنین مواردی، لیچینگ مس یک روش جایگزین برای بازیابی مس از سنگ معدنی با عیار پایین ارائه می دهد. این فرآیند شامل خرد کردن سنگ معدن و سپس شستشوی آن با محلول اسیدی مناسب است.
در این دسته از خطوط بازیافت اندریتز، زباله های خانگی یا صنعتی و سنگین و حتی پسماندهای تولید به عنوان مواد اولیه وارد فرایند شده و پس از طی مراحل پیش خرد و پس خرد کردن، مرتب سازی و خشک کردن، به ...
در اکثر فلزات، از فرآیند روزنرانی در تولید میلههای استوانهای شکل و لوله ها استفاده می‌شود. در فلزات با قابلیت روزن رانی بالا، مانند آلومینیم و مس و برخی از آلیاژهای آنها، معمولا قطعات با ...
جداسازی فلزات، تجهیزات بازیافت پیشرفته‌تری را می‌طلبد. در چند سال اخیر، استفاده از سنسورها برای شناسایی فلزات از طریق اسکن مادون قرمز و اشعه ایکس رواج پیدا کرده است. سه دسته معمول فرآیندهای سنجش فلزات شامل بیوتکنولوژی، هیدرومتالورژی و پیرومتالورژی است که استفاده از آنها می‌تواند به طور موثری نرخ بازیافت فلزات را بهبود بخشد. See more
آبدهی (مکانیک) سرد کردن سریع فولاد و دیگر فلزات از دمایی بالاتر از دمای بحرانی ، از طریق فروبردن آنها در آب، روغن، نمک، فلز مذاب یا جریان هوای سرد را آبدهی یا سردایش [۱] (به انگلیسی: Quenching) می ...
در این مرحله، با انبار کردن مواد معدنی خرد شده، از توقف فرآیند فرآوری در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری سنگ شکن جلوگیری می‌شود. خوراک دهی سنگ آهن چگونه انجام می شود؟
توضیحات: متالورژی پودر، فرایند قالب گیری قطعات فلزی با استفاده از پودر آن ها، با اعمال فشارهای بالا و سپس تف جوشی (زینترینگ) قطعه ی حاصل از فشردن است. در این فرایند، پس از متراکم کردن و شکل ...
در این مرحله روغن خوراکی با خاک رس، برای حذف رنگ مخلوط می شود. این فرآیند، علاوه بر حذف برخی رنگ ها مواردی همچون محتویات باقیمانده صابون ها و صمغ ها، کلروفیل و فلزات کمیاب را نیز کاهش می دهد.
تیز بودن سنگ تاثیر زیادی در عملکرد این فرآیند دارد بنابراین نیاز است به طور منظم با ابزار تیز کن سنگ به مدت 10 تا 20 ثانیه تیز شود نحوه تیز کردن سنگ را در تصویر زیر می‌توانید ببنید.
اولین قدم برای بازیافت آلومینیوم، خرد کردن قوطی ها است. خرد کردن قوطی باعث می شود بتوانید مقدار زیادی شارژ فلزی را در کوره قرار دهید.
در مواردی که درجه رویی دقیق جفت نشود، باعث می‌گردد. قسمت‌هایی از ماسه خرد شده و تغییر شکل دهند. این پدیده به خصوص در ماهیچه گذاری، چپلت گذاری و جفت کردن قالب‌های ماهیچه دار حائز اهمیت است.
چرا که این کار در 4 فرایند چهار فرایند خرد کردن، تمیز کردن، ذوب و ریخته‌گری خلاصه می شود. برای اولین قدم لازم است که مذاب آلومینیوم را داشته باشید.
1. افزایش سختی. کوئنچینگ منجر به تشکیل مارتنزیت می‌شود که فازی با سختی بالا می‌باشد. این افزایش سختی که در کوره سخت‌کاری کوئنچ رخ می‌دهد می‌تواند به طور قابل‌توجهی استحکام مکانیکی و مقاومت ...
در فرآیند بازیافت فلزاتی مانند ضایعات آهن، فلزات جمع آوری، پردازش، خرد و در نهایت در کوره ای با دمای بالا ذوب می شوند تا ورق تولید کنند و در اختیار سازندگان محصولات فلزی قرار می گیرد.
روش‌های تولید فلز روی. در مورد سایر فلزات به ندرت تولید فلز از خاک به طور مستقیم انجام می‌شود، برای انجام فرآیند تغليظ، خاک معدنی خردایش شده و سپس جداسازی سایر فلزات انجام می‌شود، به صورت ...
نحوه استخراج طلا از سنگ. ذوب کردن طلا از سنگ کار چند مرحله ای و پیچیده ای می باشد. با قرار دادن سنگ طلا را بر روی شعله و انتظار ذوب شدن طلا از سنگ کار بسیار دشواریست. برای انجام این کار ابتدا لازم ...
فلز یا توپال‌ها دسته‌ای از مواد غیرشفاف، گداخت پذیر، انعطاف‌پذیر و معمولاً براق هستند که رسانایی الکتریکی و گرمایی نسبتاً خوب یا خوبی نیز دارند. [۱] در شیمی ، فلزات موادی هستند که به راحتی ...
فرآیند خرد کردن در مورد مشتری فلزات. فرآیند تکلیس یا کلسینه کردن، در بازیابی فلزات گرانبها کاربردهای زیادی دارد که در زیر به برخی از آنها اشاره می کنیم. ... در این فرآیند کار سختی حاکم است.
شکل‌دهی (فلزکاری) شکل دهی فلزات یا فرمینگ (به انگلیسی: Forming) شامل گروه بزرگی از فرایندهای ساخت است که در آن از تغییر شکل پلاستیک (خمیری) برای تغییر شکل قطعات فلزی استفاده می‌شود. [۱]
این فرآیند در سال ۱۸۸۷ میلادی توسط شیمی دانان اسکاتلندی به نام های جان اس. مک آرتور، رابرت دبلیو فارست و ویلیام فارست ابداع شد. در این روش، معمولاً لازم است ابتدا سنگ طلا خرد و آسیاب شود.
ضایعات آهن، همان قراضه‌آهن است که به عنوان مهم‌ترین منبع برای تأمین ماده‌ی اولیه‌ی بسیاری از مقاطع فولادی، شناخته می‌شود. در این مقاله می‌خواهیم در مورد ضایعات آهن صح
اکستروژن مستقیم (Direct Extrusion) اکستروژن غیر مستقیم (Indirect Extrusion) در فرایند اکستروژن مستقیم بیلت در اثر اعمال فشار از قالبی با سطح مقطع کوچکتر عبور می‌کند تا به شکل محصول مورد نیاز تبدیل شود. در ...
