بازیافت شیشه، نیاز به استفاده از مواد اولیه جدید، مانند شن و ماسه را کاهش می‌دهد. باور کردن آن سخت به نظر می‌رسد، اما منابع برخی از انواع شن، در سراسر جهان در حال کاهش هستند.
شن و ماسه بسته به نوع شکل گیری در دو دسته طبیعی و مصنوعی جای می‌گیرند. شن و ماسه به صورت طبیعی در دریاها و بیابان‌ها تشکیل می‌شود. این خرده سنگ‌ها در بیابان‌ها به دلیل وزش باد و در دریا به ...
ریخته گری ماسه ای اغلب برای قالب سازی قطعات استفاده می شود؛ زیرا ماسه ها در برابر آتش و گرما مقاوم بوده و به اصطلاح نسوز هستند. ریخته‌گری فلزات یک فرآیند کهن است که در آن فلزات را ذوب و در قالب ...
راکتور هسته‌ای وسیله‌ای است که در آن فرایند شكاف هسته‌ای انجام می‌گیرد. از آنجا كه انرژی گرمایی حاصل از شکافت هسته اورانیم بسیار زیاد است، از این گرما برای تولید بخار آب استفاده می‌کنند.
فرآیند کاهش حرارتی. در این فرآیند، دولومیت را خرد می‌کنند و در کوره حرارت می‌دهند تا مخلوطی از اکسیدهای منیزیم و کلسیم تولید شود. به این فرآیند «تکلیس» (Calcining) یا کلسینه‌کردن می‌گویند.
Contribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
ریخته‌گری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
ماسه استفاده شده در این فرایند سیلیسی یا از جنس سیلیکون هستند و خاک رس و مواد آلی به همراه ندارند، چون به همراه داشتن این مواد سبب می‌شود ماسه برای استحکام به چسب بیشتری نیاز داشته باشد. ماسه ...
که در ساخت آن یا به جای شن و ماسه سیلیسی، از دانه‌های متخلخل، مانند پومیس (سنگ پا) یا پوکه بکار رفته یا با روش‌هایی (مانند افزودن ژل آلومینیوم) شرایطی را فراهم می‌آورند تا حجم بتن افزایش یابد.
2.2. اسکلت فلزی جوشی. در انواع اسکلت فلزی جوشی همه مراحل کار در محل ساخت و ساز انجام می‌پذیرد. قطعات تیر و ستون‌ها در محل ساخت‌وساز برش خورده و برای ایجاد شکل نهایی اسکلت فلزی این تیر و ستون ...
از آنجا که فرایند ریخته گری دقیق میتواند کنترل فرآیند قابل اطمینانی ارائه دهد، درصد ضایعات نیز بسیار کمتر از ریخته گری ماسه ای است. البته این بدان معنا نیست که هیچ عیبی وجود نخواهد داشت.
در ساخت این نوع از پانل‌ها از سیمان پرتلند معمولی، ماسه، آب و سبکدانه لیکا استفاده می‌کنند و در نتیجه وزن مخصوص بتن در حدود 1100 کیلوگرم بر متر مکعب خواهد بود که تاثیر به سزایی در کاهش وزن ...
شن‌ها معمولا در ساخت ... هوازدگی و فرسایش سنگ، فرآیند طبیعی تشکیل ذخایر شن است. با این وجود، در اغلب موارد، تولید سنگدانه‌های درشت با شکستن باطله‌های استخراج شده از معادن یا ذخایر شن و ماسه ...
ساخت قطعات فلزی. « ساخت فلز » یا ساختن سازه‌های فلزی از طریق فرایندهای بریدن، خم کردن و سرهم کردن است. این یک فرایند ارزش افزوده‌است. [۱] که شامل خلق ماشین‌ها، قطعات و سازه‌ها از مواد خام ...
ریخته گری دارای دقت بالا و بدون هسته ماسه است ، که زمان پردازش را کاهش می دهد. بدون سطح جدایی، طراحی انعطاف پذیر، و درجه آزادی بالا.
ریخته گری شن و ماسه تنها فرآیند شکل دهی برای ساخت قطعات چدنی یا قطعات چدنی است. این می تواند در بلوک های سیلندر موتور خودرو، سر سیلندر، میل لنگ و سایر قطعات ریخته گری استفاده شود.
مراحل تهیه شیشه. ۱. تهیه مواد اولیه و تبدیل آنها به پودر با دانه‌بندی بین ۱/۰ تا ۲ میلی‌متر. ۲. توزین هر یک از مواد اولیه به نسبت‌های مورد نظر و مخلوط کردن آنها همراه با ۴ تا ۵ درصد آب و انتقال ...
واژه Cu برای شن خوب دانه بندی شده بزرگتر مساوی 4 و در ماسه خوب دانه بندی شده بزرگتر مساوی 6. واژه Cc برای شن و ماسه خوب دانه بندی شده بزرگتر مساوی 1 و کوچکتر مساوی 3 و برای خاکهای یکنواخت اندازه این ...
روش انجام این فرایند از نام آن کاملا مشخص است: «ریخته گری در ماسه» یا «Sand Casting». ابتدا باید یک قالب به روش های مختلف و با استفاده از ماسه بسازیم.
این ذخایر پس از انتقال به تصفیه‌خانه، طی فرآیند شیرین‌سازی به آب آشامیدنی تبدیل می‌شوند. ظرفیت مخازن سدهای ایران تا سال 1395، حدود 49.6 میلیارد مکعب بوده است.
قالب‌های دایکاست، ریژه، ماسه‌ای و تزریق پلاستیک کاربرد گسترده‌ای در روش‌های قالب‌گیری صنعتی ... در صورتی که منظور از قالب گیری، فرآیند ساخت قطعات پلاستیکی، مخصوصا به روش تزریق پلاستیک است
ریخته‌گری ماسه‌ای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریخته‌گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده می‌شود. قطعات ریخته‌گری ماسه‌ای در کارخانجات ویژه‌ای تولید می‌شوند که به آن ...
در فرآیند ساخت سیمان‌های پرتلند، از مگنزیا به عنوان یک ماده خام در مراحل ترکیب مواد خشک استفاده می‌شود. مصرف بیش از اندازه مگنزیا بر روی سلامت، افزایش حجم و استحکام مخلوط تاثیر منفی می‌گذارد.
مراحل مختلفی در فرآیند ریخته‌گری وجود دارد که شامل ساخت الگو، ذوب فلز، ریختن مایع مذاب، فرآیند خنک سازی، حذف فلز، تمیز کردن قطعات و فرآیند بازرسی می شود. قالب ها با دقت با الگوی شکل می ...
طراحی و ساخت تجهیزات خردایش و دانه‌بندی مواد معدنی با بهترین قیمت و کیفیت ... ماسه سیلیس ... پس از فرآیند ریخته‌گری، شن‌های هسته‌ای می‌توانند از نظر حرارتی یا مکانیکی برای بازیافت هسته یا ...
چرخه فرآیند ریخته گری شن و ماسه شامل شش مرحله اصلی است که در زیر توضیح داده شده است. قالب سازی – اولین مرحله در فرآیند ریخته گری شن و ماسه ایجاد قالب برای ریخته گری است.
ماسه هسته نوعی ماسه را برای ساختن انواع هسته های مورد استفاده در قالب ها برای ایجاد سوراخ یا شکاف در قطعات ریخته گری استفاده می کند.
به فرایند افزایش ایزوتوپ اورانیوم ۲۳۵ و کاهش ایزوتوپ اورانیوم ۲۳۸ در اورانیوم طبیعی، غنی‌سازی اورانیوم گفته می‌شود. شاید از خود بپرسید برای ساخت بمب اتم به چه مقدار اورانیوم ۲۳۵ نیاز داریم.
6. بتن هوادار. بتن هوادار یکی از هزاران نمونه‌های انواع مختلف بتن است که در آن بین 3 تا 6 درصد هوا محبوس می‌شود. این فرآیند به کمک افزودن فوم یا هوا یا افزودنی‌های بتن هوازا صورت می‌گیرد.
تولید یا ساخت (به انگلیسی: Manufacturing) به کاربرد ماشین‌آلات، ابزار، فرایندهای شیمیایی و زیستی و نیروی انسانی برای ساخت فراورده‌هایی برای کاربرد یا فروش می‌گویند.
آزمایش‌های مخروط ماسه، بالن لاستیکی و چگالی هسته‌ای نیز از روش‌های برجا برای تعیین تراکم خاک هستند. در این بخش، به معرفی اصول اجرای این آزمایش‌ها می‌پردازیم.
استفاده از نیترات سدیم باعث می شود رنگ سبزی که در بعضی از شیشه ها به علت وجود اکسید آهن دیده می شود از بین برود. برای ساخت شیشه در مرحله ذوب می توان به فرایند شکل گیری در دو نوع 1. کوره ی مخزنی 2 ...
• ساخت استخر آجری با هسته بتن مسلح. به‌طورکلی در این روش ابتدا شیب بندی و صاف کردن کف استخر انجام‌شده و طی این فرایند ساخت دیوار آجری 10 سانتی‌متری بلافاصله پس از خاک انجام می‌گیرد.
هسته یک شکل ماسه ای است که برای شکل دادن به داخل قالب، از جمله ویژگی هایی مانند سوراخ ها یا گذرگاه ها، وارد قالب می شود. هسته ها معمولاً از ماسه قالب گیری ساخته می شوند تا بتوان آنها را از ریخته ...
به فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...
با ریخته گری به صورت کاربردی آشنا شویم – قسمت هشتم: مدل. با ریخته گری به صورت کاربردی آشنا شویم – قسمت نهم: سیستم راهگاهی. ریخته گری ریخته گری ماسه ای قالب ماسه ای ماسه CO2. در قسمت اول این مطلب ...
فرآیند تولید و فرآوری شن و ماسه دانه‌بندی شده کوهی در این طرح تولید براساس استفاده از سنگ معدنی انجام می‌پذیرد که شامل دو مرحله استخراج و انتقال آن به کارخانه و فرآوری آن در کارخانه می‌باشد.
