علاوه بر موارد ذکر شده، کاربردهای دیگری را نیز می‌توان برای در نظر گرفت. در صنایع تولید کاغذ، رنگ، لاستیک و پلاستیک از پودر آهک استفاده می‌شود.
خط تولید هیدروکسید کلسیم سیستم اسلیک هیدروکسید کلسیم سری HCQ آسیاب تخصصی آسیاب هیدروکسید کلسیم/اکسید کلسیم HC
آهن، یکی از پرکابردترین عناصر شیمیایی مورد استفاده بشر است. این فلز، در رتبه چهارم فراوان‌ترین عناصر موجود بر روی پوسته زمین قرار دارد. تولید آهن شامل مراحل مختلفی نظیر اکتشاف، استخراج، فرآوری و ذوب می‌شود.
خوب است بدانید که این سنگ معدن‌ها تنها 0/5 تا 2 درصد مس را در خود جای داده‌اند. باقیمانده تولید اولیه این فلز، از سنگ‌های معدنی بدست می‌آید و این عنصر در آن‌ها به صورت سیلیکات، سولفات، کربنات و اکسید وجود دارد که از ...
مسباره چیست؟ مسباره ( Copper Slag) یک محصول فرعی از فرآیند ذوب سنگ های معدنی و فلزات مستعمل می باشد که در هنگام جداسازی فلزات از ناخالصی ها در کوره به وجود می‌آید. در زمان ذوب سنگ های معدنی ناخالصی ها بر روی فلز مذاب شناور می ...
مطالعات انجام شده نشان میدهد امروزه حدود ۶۰ درصد کل تولید سرب تصفیه شده از معادن سرب تامین و ۴۰ درصد باقیمانده از بازیافت قراضه‌ها و سرباره‌های باتری‌های فرسوده حاصل می‌شود.
پودر مس یک نوع ماده معدنی است که سختی بسیار بالایی دارد، که ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده می باشد که پس از سرد شدن مواد ناخالص باقی می‌ماند. به عبارت دیگر به آن سرباره مس یا شن سند ...
عمده فرایندهای صورت گرفته در تولید عایق سرباره فیزیکی است و ترکیبات شیمیایی مواد سرباره تا تبدیل شده به محصول، به جزء موارد جزئی، تغییراتی نخواهند کرد.
شرکت فولاد مبارکه اصفهان از شرکت های پیشرو ایرانی است که در زمینه تولید ورق های فولادی فعالیت می کند. این شرکت با ماموریت ایفای نقش محوری در توسعه صنعتی، اقتصادی و اجتماعی کشور و ارتقای سطح فناوری صنعت فولاد، به عنوان ...
در این روش تولید پودر نقش مهمی ایفا می کند زیرا بدون تشکیل پودر نمی توان این فرآیند را ادامه داد. هنگام تولید پودر از هر ماده ای، اندازه پودر مورد نیاز مهمترین چیزی است که باید به آن توجه کرد.
فرآیند تولید شمش فولادی. ریخته‌گری متداول‌ترین روش برای ریختن فولاد مذاب به درون قالب و انجماد آن در فرآیند تولید شمش فولادی است. در ریخته‌گری از دو روش استفاده می‌شود: 1.
فرآیند تولید پشم سنگ. فرآیند تولید مستلزم ترکیب سه جزء اساسی است که عبارتند از: ذوب مواد اولیه در کوره; تشکیل الیاف و جمع آوری آن; تشکیل محصول نهایی; گام اول در فرآیند تولیدی، ذوب مواد معدنی است.
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت ...
آلیاژسازی مکانیکی (به انگلیسی: Mechanical Alloying) روشی برای فرآوری آلیاژهای پودری است که امکان تهیه مواد همگن از مخلوط پودری عناصر سازنده را فراهم می‌کند. از این روش برای تولید نانوکامپوزیت‌ها با ذرات تقویت کنندهٔ نانومتری ...
و سپس تحت فرآیند آسیاب قرار گیرد تا به شکل پودر در آید. با ریز نمودن سرباره در فرآیند آسیا کردن، واکنش پذیری ان افزایش می یابد. بدین صورت قابلیت استفاده در تولید سیمان را پیدا خواهد نمود.
سنگ تولید رنگ: استفاده از پودر کربنات کلسیم حاصل از ضایعات در صنعت رنگ سازی بر کیفیت رنگ‌های تولیدی می‌افزاید. کربنات کلسیم در رنگ موجب افزایش شفافیت، کاهش جذب روغن و افزایش مقاومت آن می ...
به دنبال تصفیه به روش الکترولیز، مس الکترولیتی با عیار 99.9 درصد تولید می‌شود. این فرآیند کوتاه و با سازگاری قوی است و نرخ بازیابی مس می تواند به 95٪ برسد.
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی ...
۳- دودکش کوره فلش (Up Take (U/T: در فرایند ذوب کنسانتره مس، حجم زیادی گاز داغ با ناخالصی‌های فلزی و SO2 و غبار تولید می‌شود. در فرایند فلش این محصولات از راه مسیر خروجی که در سمت مقابل محفظه واکنش (R/S ...
ویژگی ها و خواصی که عایق سرباره دارد باعث شده به یک عایق متمایز تبدیل شود. بعضی از خواص پشم سرباره شامل موارد زیر می باشد: – دانسیته ۳۰-۵۰ Kg/m۳. – نقطه ذوب ۱۳۰۰ ͦC. – حداکثر دمای کارکرد ۷۵۰ ͦC ...
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
حرارت قوس باعث ذوب شدن فلاکس (پودر) می شود و به سرعت یک لایه سرباره مذاب ایجاد می گردد.
انتخاب آن، مسیر حرکت کارخانه یا شرکت تولیدی را مشخص می کند. برای انتخاب این فرآیند باید موارد زیر را در نظر بگیرید. چرا که انتخاب این فرآیند بیشترین تأثیر را بر هر یک از موارد زیر خواهد گذاشت ...
٦ -4داده ﻫﺎي ﻓﺮآﯾﻨﺪ ﺗﺎ ﭘﺎﯾﺎن ﺳﺎل 2004در ﺣﺪود 16ﻣﻮرد آﺳﯿﺎب ﻏﻠﻄﮑﯽ ﻋﻤـﻮدي ﻓـﺎﯾﻔﺮ ﺑـﺮاي ﺗﻮﻟﯿـﺪ ﺳـﯿﻤﺎن ﭘﺮﺗﻠﻨـﺪ و ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎي آﻣﯿﺨﺘﻪ و ﭘﻮدر ...
سیمان پرتلند طبق تعریف astm c ۱۵۰ ، نوعی سیمان هیدرولیک است که از پودر کردن کلینکری که عمدتاً از اکسیدهای سیلیسی، آلومینیومی و آهنی که عامل تشکیل ترکیبات سیلیکاتی و آلومیناتی سیمان پرتلند ...
15 شهریور 1401. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی فرآوری پرلیت و تولید پرلیت خام و منبسط با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ...
اکنون این مواد معدنی پودر شده به نسبت مورد نیاز مخلوط می‌شوند تا مخلوط خام خشک به دست آید و سپس در سیلوها ذخیره شده و آماده ارسال به کوره دوار می‌شود. ... مقایسه فرآیند خشک و فرآیند مرطوب تولید ...
پودر سنگ چیست؟ این ماده اغلب به نام «خاک سنگ» و «آرد سنگ» نیز شناخته می‌شود که تحت فرآیند سنگ‌بری به شیوه صنعتی و سایش لایه‌های مختلف زمین‌شناختی بر روی یکدیگر به روش طبیعی تولید می‌شود.
سرباره چیست؟ سرباره گرانوله ذوب آهن در پروسه ذوب و تولید فلز آهن به صورت محصول فرعی به دست می آید که عمدتاً حاوی انواع سیلیکاتها و آلومینات های کلسیم و منیزیم می باشد.
فرآیند حرارتی تولید روی این روش از کوره‌هایی موسوم به «ISF» استفاده می‌کند که به دلیل مصرف انرژی و انتشار گازهای زیاد، بهره‌گیری از آن در اروپا متوقف شده و جای خود را به فرآیند الکترولیز داده ...
اگرچه این مرحله از نحوه ساخت سیمان پیچیده است، اما در کل، رویدادهای تولید کلینکر را می توان به ترتیب زیر نوشت: 1-تبخیر آب آزاد. 2-تکامل آب ترکیبی در اجزای آرژیلاس. 3-کلسینه کردن کربنات کلسیم ...
فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده ... فرآورده‌ها با آهکی که در طول واکنش اضافه شده است واکنش می‌دهند و تولید «سرباره ...
در این هنکام چهار اتفاق مهم در بخش‌های مختلف کورهٔ بلند می‌افتد. 1-در قسمت بالایی کوره که دمای آن به 300 درجه سانتی گراد می‌رسد دمای مواد ورودی به کوره افزایش می‌یابد و رطوبت آن‌ها گرفته می ...
معرفی فرایند جوشکاری الکترواسلگ فرایند جوشکاری سرباره الکتریکی یا الکترواسلگ (Electroslag welding) و به اختصار ESW، به عنوان روشی جهت اتصال مقاطع خیلی ضخیم (بالای ۱۵ میلی متر) در موقعیت عمود یا نزدیک به عمود به صورت جوش سر بالا ...
